Legering 904L/UNS N08904 materiale.PDF

Hvis du ser etter et superaustenittisk rustfritt stål som utmerker seg i miljøer som inneholder svovelsyre, fosforsyre og klorid-, er Alloy 904L referansematerialet. Med 25 % nikkel, 4,5 % molybden og 1,5 % kobber, leverer 904L (UNS N08904, EN 1.4539) korrosjonsbestandighet langt over 316L i aggressiv syre- og kloridtjeneste.

 

Klikk for å laste ned 904L Stainless Steel.PDF

1. Hva er 904L-legering?

904L-legering er et lav-karbon, super-austenittisk rustfritt stål som opprinnelig ble utviklet av det franske selskapet H&S for å motstå korrosjon i miljøer med fortynnet svovelsyre. Den tilhører legeringssystemet 20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu og har en fullt austenittisk mikrostruktur.
I motsetning til standard 316L rustfritt stål, som svikter raskt i svovelsyrekonsentrasjoner som overstiger 10 %, gir 904L motstand mot svovelsyre i hele konsentrasjonsområdet ved romtemperatur og forblir motstandsdyktig mot konsentrasjoner opp til 50 % ved 95 grader -selv om ytelsen forblir under ytelsen til 6 %{7}molybden{7}8} (som 254SMO, som har en PREN på omtrent 43).

 

904L kjemisk sammensetning (UNS N08904)

Element	Min (%)	Maks (%)	Typisk (%)
C (karbon)	-	0.020	0.015
Cr (Chromium)	19.0	23.0	20.0
Ni (nikkel)	23.0	28.0	25.0
Mo (molybden)	4.0	5.0	4.3
Cu (kobber)	1.0	2.0	1.5
Mn (mangan)	-	2.0	1.0
Si (silisium)	-	1.0	0.5
P (fosfor)	-	0.045	0.03
S (Svovel)	-	0.035	0.003
N (nitrogen)	-	0.10	0.05
Fe (jern)	Balansere	Balansere	Balansere

 

Mekaniske egenskaper (glødet tilstand, 20 grader / 68 grader F)

Eiendom	Metrisk	Imperial	Notater
Strekkstyrke (Rm)	Større enn eller lik 490 MPa	Større enn eller lik 71 000 psi	Noen spesifikasjoner tillater 520–700 MPa
Utbyttestyrke (Rp0,2)	Større enn eller lik 220 MPa	Større enn eller lik 31 000 psi
Forlengelse (2" gauge)	Større enn eller lik 35 %	Større enn eller lik 35 %	Utmerket duktilitet
Hardhet (Rockwell B)	70–90 HRB	70–90 HRB	Myk, formbar
Hardhet (Brinell)	170–220 HB	170–220 HB
Slagkraft (Charpy V, -196 grader)	>100 J/cm²	>70 fot·lb	Utmerket kryogen seighet

 

904L materialekvivalent

Standard system	Betegnelse
UNS (USA)	N08904
ASTM	A240 / A312 / B677
ASME	SA-240 / SA-312 / SB-677
EN/DIN (Europa)	1,4539 / XCrNiMoCu25-20-5
BS (Storbritannia)	304S53 (legacy)
ISO	15508
JIS (Japan)	SUS 904L
GB (Kina)	00Cr20Ni25Mo4Cu3

 

904L rustfritt stål Korrosjonsbestandighet

904L er et av de beste rustfrie stålene for svovelsyreservice. Den motstår korrosjon over nesten hele konsentrasjonsområdet ved omgivelsestemperatur, og opptil 50 % konsentrasjon ved 95 grader. I 50 % H₂SO₄ ved 80 grader er 904Ls korrosjonshastighet bare 0,05 mm/år sammenlignet med 5,8 mm/år for 316L. Kobbertilsetningen på 1,5 % er nøkkelelementet for denne motstanden.

H2SO4 Konsentrasjon	Maks sikker temp.	904L korrosjonshastighet	316L sammenligning
Mindre enn eller lik 10 % (fortynnet)	95 grader	<0.05 mm/yr	Marginal over 40 grader
10–30%	80 grader	<0.1 mm/yr	Mislykkes raskt over 10 %
30–50%	95 grader	~0,05 mm/år	Ikke anbefalt
50–70%	60 grader	<0.3 mm/yr	Ikke anbefalt
70–90%	40 grader	<0.5 mm/yr	Ikke anbefalt
90–95 % (konsentrert)	30 grader	<0.1 mm/yr (passivation)	Marginal
>95 % (oleum)	Ikke anbefalt	-	-

I 50 % svovelsyre ved 80 grader er 904Ls korrosjonshastighet 0,05 mm/år - 116x lavere enn 316L (5,8 mm/år). Dette demonstrerer den avgjørende fordelen med kobberlegering for å redusere sure miljøer.

 

Hva er PREN for 904L?

Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) på 904L er omtrent 35, beregnet som Cr + 3.3×Mo + 16×N=20 + 3.3×4.5 + 16×0,06 ≈ 35. Dette er betydelig høyere enn 316L (~25), men lavere enn 254SMO (~43). En PREN over 32 indikerer generelt god motstand mot sjøvannsgroper.

 

 

904L vs. 316L vs. 254 SMO rustfritt stål: kjemisk sammensetning

Element	316L (S31603)	904L (N08904)	254SMO (S31254)
Cr	16.0–18.0%	19.0–23.0%	19.5–20.5%
Ni	10.0–14.0%	23.0–28.0%	17.5–18.5%
Mo	2.0–3.0%	4.0–5.0%	6.0–6.5%
Cu	-	1.0–2.0%	0.5–1.0%
N	Mindre enn eller lik 0,10 %	Mindre enn eller lik 0,10 %	0.18–0.22%
C (maks.)	0.030%	0.020%	0.020%

 

904L vs. 316L vs. 254 SMO rustfritt stål: kritisk groptemperatur

Parameter	316L	904L	254SMO
PREN	~25	~35	~43
Critical Pitting Temp (CPT)	15–25 grader	40–50 grader	>70 grader
H₂SO4-motstand	Poor (>10 % kons.)	Utmerket (til 95%)	Bra (mindre Cu)
Yield Strength (MPa)	170	220	310
Strekkstyrke (MPa)	485	490	690
Relativ kostnad	★ (grunnlinje)	★★ (2–3× 316L)	★★★★ (4–5× 316L)

 

rustfritt stål 904L Bruksområder

Svovelsyrelagring og rørsystemer; et standardmateriale for fortynnet til middels-konsentrasjon av svovelsyre ved temperaturer opp til 80 grader
våt-prosessfosforsyre (WPA); brukes til fordampere, fordøyelsesreaktorer, pumpehus og røreverk i miljøer som inneholder fluor/klorid-urenheter ved 80–90 grader
Avsvovling av røykgass (FGD); brukes til innvendig absorbent, spraysystemer og bafler i miljøer som inneholder SO₂/SO₃ og klorid-rike kondensater
Varmevekslere; brukes i plate- og skall-og-rørvarmevekslere for syrekjøling/oppvarming (hvor 316L rustfritt stål ofte svikter i løpet av måneder)
Pickling linje utstyr; brukes til oppvarming av spoler, kar og kurver i svovelsyremiljøer med konsentrasjoner på 5–20 % ved temperaturer på 60–90 grader

 

904L rustfritt stål Markedsanalyse og prissetting (2025–2026)

Globalt SS-marked i 2025: ~171,9 milliarder dollar → anslått 266,4 milliarder dollar innen 2034 (CAGR 4,98 %)

Superaustenittisk segmentvekst: Drevet av utvidelser av kjemiske anlegg (India/Kina), offshore-energi og FGD-mandater

Konkurranse: 2507 Super Duplex og Alloy 254 SMO (6 % Mo, 6 % Ni) konkurrerer i noen nisjer

 

904L pris etter produktskjema (midten av 2025 til Q1 2026)

Produktskjema	FOB Kina (USD/kg)	USA levert (USD/kg)	Notater
Tallerken (tung, kuttet-til-størrelse)	$7.50–$10.50	$10.50–$13.00	Seksjon 232-tariff +25 %
Ark / spole (0,5–6 mm)	$6.80–$9.80	$9.00–$12.00
Rund / Flat Bar	$6.50–$9.50	$7.50–$11.00
Sømløs rør/rør	$9.00–$13.00	$15.00–$19.00	Topp 1. kvartal 2026
Sveiset rør / rør	$7.50–$11.00	$12.00–$16.00
Flenser / smiing	$10.00–$15.00	$14.00–$20.00	Tilpasset maskinering

 

Sjekkliste for innkjøp

Bekreft UNS-betegnelse: Bekreft N08904 på MTC (Mill Test Certificate)

Ni-innhold: Må være større enn eller lik 23 % (noen spesifikasjoner tillater opptil 28 %)

Cu-innhold: Må være 1,0–2,0 % (kritisk for svovelsyreresistens)

Karbon: Mindre enn eller lik 0,020 % (sikrer sveisbarhet uten sensibilisering)

Varmebehandling: Glødet (løsning behandlet ved 1050–1100 grader, bråkjøling med vann)

Sertifiseringer: ASTM A240/A312, PED, ASME, NADCAP (aerospace)

MOQ og ledetid: 904L har lengre ledetider (4–8 uker) vs 316L (1–3 uker)

Sveisetilbehør: Bruk overmatchet fyllstoff (f.eks. Alloy 6, Alloy 152) for best sveisekorrosjon

 

904L rustfrie plateleverandører

Gnee er en profesjonell leverandør og produsent av 904L rustfrie stålplater i Kina, som tilbyr ASTM A240 / ASME SA240 904L-plater, -plater og tilpassede løsninger for skjæring-til-størrelse. Med omfattende erfaring med eksport av rustfritt stål, leverer Gnee UNS N08904 / EN 1.4539 / SUS 904L-materialer med tykkelser fra 0,3–100 mm, bredder opp til 2500 mm, og overflatefinisher inkludert 2B, BA, No.1, polert og tilpasset finish. Hver batch kan leveres med EN10204 3.1 MTC, kjemisk analyse, mekanisk testing, PMI-inspeksjon og tredjeparts{16}}inspeksjonstjenester for å sikre full sporbarhet.

Vanlige produktskjemaer og MOQ

Produktskjema	Felles størrelsesområde	Typisk MOQ	Ledetid
Kaldt-rullet ark/spole	0,3–3,0 mm × 1000/1219/1500 mm	500 kg	15–30 dager
Varm-valset tallerken	3,0–80 mm × 1500/1800/2000 mm	1 tonn	20–45 dager
Sømløs rør	OD 6–325 mm × WT 0,5–30 mm	300 kg	20–40 dager
Sveiset rør	OD 8–630 mm × WT 0,3–12 mm	300 kg	15–25 dager
Bar	Φ6–300 mm rund/firkantet/hex	300 kg	15–30 dager
Smiing	Per tegning	Omsettelig	45–90 dager
Beslag	1/2"–24" albuer, tees, reduksjonsstykker	100 stk	15–30 dager

• Nødvendig platetykkelse og dimensjoner?
• Målindustrien eller spesifikke korrosive miljøer (f.eks. svovelsyre, marint sjøvann)?
• Enten du trenger standard lager eller spesialtilpasset prosessering-hjemme (som vannstråle- eller plasmaskjæring)?

Ta kontakt nå

 

FAQ

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom 904L og 904 (ikke-L klasse)?
Klasse 904 (den originale karakteren) har et maksimalt karboninnhold på 0,08 %, noe som gjør den utsatt for sensibilisering etter sveising. Grad 904L begrenser karboninnholdet til mindre enn eller lik 0,020 %, noe som sikrer fullstendig motstand mot intergranulær korrosjon i sveiset tilstand. Det anbefales alltid å spesifisere 904L.

 

Spørsmål: Er 904L magnetisk?
Nei, den er ikke-magnetisk. I den glødede (oppløsnings-behandlede) tilstanden er 904L ikke-magnetisk på grunn av dens fullstendig austenittiske mikrostruktur. Kaldbearbeiding kan indusere svak magnetisme, men dette kan elimineres ved re-gløding.

 

Spørsmål: Kan 904L brukes i sjøvannsmiljøer?
Ja, og ytelsen er langt bedre enn 316L. Mens 316L kan lide av gropkorrosjon i rennende sjøvann ved temperaturer over 25 grader, opprettholder 904L en stabil passiv tilstand selv over 40 grader. Det er den foretrukne karakteren for ballastvannsystemer og komponenter for avsalting av sjøvann.

 

Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur for 904L?
I ikke-oksiderende miljøer er 904L egnet for temperaturer opp til omtrent 350 grader (662 grader F). Over denne temperaturen synker styrken og faren for spenningskorrosjon øker. For høyere temperaturer bør du vurdere Alloy 625 eller 617.

 

Spørsmål: Hvordan er 904L sammenlignet med Alloy 254 SMO (6 % molybden)?
Begge er super-austenittiske rustfrie stål. 254 SMO har et litt høyere krominnhold (20–22 %) og inneholder 6 % molybden (Mo), men den inneholder ikke kobber (Cu). Takket være tilsetningen av kobber (Cu), utkonkurrerer 904L andre stålkvaliteter i reduserende sure miljøer (som svovelsyre), mens 254 SMO tilbyr overlegen ytelse i oksiderende og kloridholdige miljøer-. Velg riktig karakter basert på spesifikke krav til kjemisk sammensetning.

 

Spørsmål: Kan 904L kaldrulles-til tynne ark?
Ja. 904L kan kaldvalses- i enten glødet eller halv-hard (1/2H) tilstand til tykkelser så lave som 0,005 tommer (0,13 mm). Imidlertid viser materialet betydelig arbeids-herding; derfor, hvis dyptrekking utføres, kreves det mellomliggende glødetrinn mellom formingsoperasjonene.

 

Spørsmål: Hva er kostnadspremien for 904L sammenlignet med 316L?
Fra 2025–2026 er prisen på 904L omtrent 2,3–2,5 ganger prisen på 316L (basert på sømløst rør). For stålplate er forholdet omtrent 2,0–2,2 ganger. Denne prispremien skyldes først og fremst nikkelinnholdet (som står for 25 % av kostnadene) og tilsetningen av molybden (Mo) og kobber (Cu).

 

Spørsmål: Hvilke sveiseprosesser bør brukes for 904L?
GTAW (TIG)-sveising brukes for tynne-veggede komponenter, mens GMAW (MIG) brukes til tykke-veggede komponenter. Beskyttelsesgass bør være 100 % argon eller en argon/heliumblanding. Interpass temperatur må kontrolleres til Mindre enn eller lik 150 grader. For å oppnå optimal korrosjonsbestandighet i sveisen, anbefales det å bruke tilsatsmaterialer med egenskaper som er overlegne basismetallet (som Alloy 6). Etter-sveisevarmebehandling er ikke nødvendig.

 

Spørsmål: Hva er gjenvinningsverdien av 904L skrap?
På grunn av innholdet av nikkel, molybden og kobber, er gjenvinningsverdien av 904L skrap høyere enn for 316L skrap. Fra og med 2025 er handelsprisen for blandet 904L skrap omtrent $1,50–$2,50 per pund ($3,300–$5,500 per tonn), betydelig høyere enn prisen på 316L skrap (omtrent $0,80–$1,20 per pund).

 

Spørsmål: Er 904L egnet for kryogene miljøer?
Ja. 904L beholder utmerket seighet ved temperaturer så lave som -196 grader (-320 grader F, temperaturen til flytende nitrogen). Charpy-slagenergien forblir over 100 J/cm², noe som gjør den egnet for kryogenisk lagring og utstyr relatert til flytende naturgass (LNG).