17-7 PH vs 15-7 PH Nedbørsherdende rustfritt stål: Styrke i luftfartskvalitet

 

Hva er deres kjernesammensetninger og forskjeller i mekaniske egenskaper?

17-7 PH inneholder 16-18% Cr, 6,5-7,75% Ni, 0,75-1,5% Al og mindre enn eller lik 0,09% C, og oppnår en flytegrense på 1380MPa i varmebehandlet tilstand. Det er den mest brukte PH-kvaliteten for lette romfartskomponenter.15-7 PH har 14-16% Cr, 6,5-7,75% Ni, 0,75-1,5% Al og mindre enn eller lik 0,09% C, med lavere krominnhold som øker seigheten samtidig som den opprettholder en ytelsesstyrke på 1240 MPa i samme varmestyrke. karakterer får styrke gjennom utfelling av nikkel-aluminium intermetalliske faser under aldring, og eliminerer behovet for bråkjøling og herding som standard martensittisk stål.

Hvordan passer deres styrke og seighet til luftfartsapplikasjoner?

17-7 PHs høye toppstyrke gjør den ideell for vekt-sensitive komponenter som flyvingeklaffer, missilfinner og satellittkonstruksjonsdeler, der det er avgjørende å minimere massen og maksimere lastekapasiteten. 15-7 PHs overlegne seighet passer til komponenter som er utsatt for støt eller syklisk belastning på landingsutstyr, som krever roterende belastningskomponenter for landingsutstyr, eller roterende deler for landingsutstyr, eller hjulmotstandskomponenter. til brudd under stress. Begge kvaliteter opprettholder sin styrke ved temperaturer opp til 315 grader, noe som gjør dem egnet for komponenter i motorrom og andre høytemperatur-luftfartsdeler.

Hvordan er korrosjonsmotstanden deres sammenlignet med andre høye-styrkekvaliteter?

17-7 PH gir korrosjonsmotstand sammenlignbar med 304, og yter godt i atmosfæriske, ferskvanns- og milde kjemiske miljøer som er vanlig i romfartstjenester.15-7 PHs lavere krominnhold reduserer korrosjonsmotstanden litt sammenlignet med 17-7 PH, men den overgår fortsatt karakterer som martensi-salt- eller humidspray-miljøer. (f.eks. kystflyplassoperasjoner). Ingen av klassene anbefales for marine miljøer eller miljøer med høyt kloridinnhold uten beskyttende belegg, siden deres korrosjonsbestandighet er sekundær til deres styrkeegenskaper.

Hva er de kritiske retningslinjene for varmebehandling for disse PH-karakterene?

For 17-7 PH er standard varmebehandlingssyklus: oppløsningsgløding ved 1065 grader, bråkjøling til romtemperatur, og eldes deretter ved 510 grader (TH1050-tilstand) i 1 time for å oppnå toppstyrke.15-7 PH bruker samme oppløsningsglødningstemperatur, men drar nytte av aldring ved 1 timer og 3 graders balanse støtbestandige applikasjoner. Unngå over-aldring av begge kvaliteter, da dette fører til at de intermetalliske fasene blir grovere, reduserer styrke og øker sprøhet over tid.

Hva er de viktigste fabrikasjons- og applikasjonsbegrensningene?

Begge kvalitetene er vanskelige å maskinere i gammel tilstand-alltid maskin i løsningen-glødet tilstand, og utfør deretter varmebehandling for å oppnå sluttstyrke, for å minimere verktøyslitasje og forbedre overflatefinishen. Sveising anbefales ikke for kritiske lastbærende-komponenter, siden det forstyrrer nedbøren-5}den herdede mikrostrukturen og den{4}herdede mikrostrukturen. zone.17-7 PH og 15-7 PH er dyrere enn standard rustfritt stål, så de bør kun brukes når deres høye styrke-til-vekt-forhold er avgjørende for applikasjonens ytelse.