434 vs 436 rustfritt stål: ferritisk molybden-forbedrede legeringer

 

Hva er de kjemiske sammensetningene, delte fordelene og vanlige bruksområdene for 434 og 436 rustfritt stål?
Begge kvalitetene er basert på en 17 % kromferritisk struktur med tilsetning av ca. 0,9-1,4 % molybden. Grade 434 (UNS S43400) er den grunnleggende molybdenforsterkede ferritiske legeringen. Grad 436 (UNS S43600) har en lignende basesammensetning, men er ytterligere stabilisert med titan eller niob. Molybdenet i begge gir betydelig forbedret motstand mot gropdannelse og korrosjon fra klorider (som veisalt) sammenlignet med 430. Vanlige bruksområder inkluderer utvendig trim for biler (hjuldeksler, viskerarmer), arkitektoniske egenskaper i moderat korrosive miljøer og apparatkomponenter som er utsatt for kondens.

Hvordan forbedrer stabiliseringen i 436 sin fabrikasjonsevne sammenlignet med 434?
Titan eller niob i 436 stabiliserer karbon og nitrogen i stålet. Under sveising eller høy-temperatureksponering forhindrer dette dannelsen av kromkarbider ved korngrensene, en prosess som kan føre til sprøhet og redusert korrosjonsmotstand i den varme-påvirkede sonen av ustabiliserte kvaliteter som 434. Derfor opprettholder 436 bedre duktilitet og seighet der hvor stoffet er mer egnet etter sveising. For enkle, ikke-sveisede deler tilbyr 434 molybdenfordelen til en potensielt lavere kostnad.

I hvilke miljøer er molybdeninnholdet i disse kvalitetene mest fordelaktig?
Molybdenet er mest fordelaktig i miljøer der klorid-indusert gropdannelse er en risiko. Dette inkluderer urbane og industrielle atmosfærer med forurensning, kystområder med saltspray og applikasjoner som involverer av-isingssalter (f.eks. biltrim). Molybdenet styrker det passive oksidlaget, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot nedbrytning. Selv om de ikke er så-korrosjonsbestandige som 316, gir klasse 434 og 436 en kostnadseffektiv{11}}mellomvei mellom 430 og de dyrere austenittiske kvalitetene for mange utvendige, ikke{13}}marine bruksområder.

Hva er formings- og sveiseegenskapene til disse ferritiske kvalitetene?
Begge kvalitetene har god formbarhet, typisk for ferritisk rustfritt stål, og kan bøyes, stemples og tegnes. Imidlertid, som med alle ferritikk, er de utsatt for sprøhet hvis de holdes ved høye temperaturer for lenge. Sveising krever nøye kontroll av varmetilførselen for å minimere kornvekst i den varme-berørte sonen. Den stabiliserte 436 er mer tilgivende i denne forbindelse. Bruk av riktig dekkgass og, i noen tilfeller, stabiliserte fyllmetaller anbefales for optimal sveisekvalitet og korrosjonsbestandighet.

Som designer, hva er den endelige avgjørende faktoren mellom å velge 434 eller 436?
Avgjørelsen avhenger av fabrikasjonsprosessen.Hvis komponenten skal sveises, velg436. Dens stabilisering sikrer at de sveisede skjøtene beholder god korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.Hvis komponenten er laget utelukkende ved kutting og forming (ingen sveising), 434gir molybden-forbedret korrosjonsmotstand til en lavere kostnad. Par alltid denne avgjørelsen med en realistisk vurdering av tjenestemiljøet for å sikre at den valgte karakteren gir tilstrekkelig holdbarhet.