Hva er 1.4529 rustfritt stål?

1.4529 er EN 10088-betegnelsen for et nitrogen-legert, 6 % molybden super-austenittisk rustfritt stål, tilsvarende UNS N08926 og stålnavnet X1NiCrMoCuN25-20-7. Den ble utviklet for gapet mellom standard rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer: mer korrosjonsbestandighet enn 316L eller 904L, til lavere pris enn nikkellegeringer, i prosessmiljøer med svovelsyre, sjøvann og klorid.

Betegnelse Merknad

1.4529 må ikke forveksles med UNS N08028. De to har forskjellige sammensetninger: N08028 bærer omtrent 27% krom og 31% nikkel med bare omtrent 3,5% molybden, mens 1,4529 (UNS N08926) er avhengig av 6,0-7,0% molybden pluss nitrogen for sin korrosjonsbestandighet. Bestillinger bør referere til EN 1.4529 eller UNS N08926 eksplisitt.

Kjemisk sammensetning

Sammensetningsgrensene nedenfor er i henhold til ASTM A240 (UNS N08926) og EN 10088-2/-3 (1.4529).

Element (vekt%)	1.4529 / UNS N08926
C	Mindre enn eller lik 0,020
Si	Mindre enn eller lik 0,50
Mn	Mindre enn eller lik 2,00
P	Mindre enn eller lik 0,030
S	Mindre enn eller lik 0,010
N	0.15-0.25
Cr	19.0-21.0
Ni	24.0-26.0
Mo	6.0-7.0
Cu	0.5-1.5

Mekaniske egenskaper

Løsning-glødet plate i henhold til ASTM A240: strekkstyrke Større enn eller lik 650 MPa, flytegrense Større enn eller lik 295 MPa, forlengelse Større enn eller lik 35 %, hardhet Mindre enn eller lik 100 HRB. EN 10088-2-platen spesifiserer 0,2 % bevisstyrke Større enn eller lik 300 MPa, strekkstyrke 650-850 MPa og forlengelse Større enn eller lik 35 %.

Korrosjonsmotstand

Kloridgroper og sprekkkorrosjon

Med ca. 6,5 % molybden og 0,2 % nitrogen, er den beregnede gropmotstandsekvivalenten, PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N, typisk 43-45, mot ca. 25 for 316 og ca. 34-36 for 904L. Karakteren motstår grop- og sprekk-korrosjon i sjøvann og kloridlaker, inkludert stillestående og tilsmussede forhold der 316L svikter raskt.

Syrebestandighet

1.4529 er svært motstandsdyktig mot svovelsyre over et bredt spekter av konsentrasjoner og temperaturer, og fungerer godt i fosforsyre, salpetersyre og organiske syrer. Kobberinnholdet forbedrer spesifikt oppførselen når det gjelder å redusere syrer som fortynnet svovelsyre og fosforsyre.

Søknader

Kjemisk prosessering: reaktorer, varmevekslere og rør for svovelsyreservice. Forurensningskontroll: scrubbere, kanaler og skorsteinsforinger ved avsvovling av- røykgass. Offshore og marine: sjøvannsvarmevekslere, nedihullsrør og brønnhodekomponenter. Farmasøytisk og næringsmiddel: utstyr utsatt for aggressive rengjøringsmedier.

Sveising og fabrikasjon

Sveising bør bruke over-legert nikkel-grunnmasse i UNS N06625-klassen, eller et matchende austenittisk fyllstoff med høy-legering, slik at sveisemetallet beholder i det minste korrosjonsmotstanden til grunnmaterialet. Kontrollert varmetilførsel, argon-skjerming og etter-sveisrengjøring gjenoppretter full korrosjonsytelse.

FAQ

1. Er 1.4529 det samme som UNS N08028?

Nei. 1.4529 er UNS N08926 (X1NiCrMoCuN25-20-7) med 6,0-7,0 % molybden og 0,15-0,25 % nitrogen. UNS N08028 er en annen sammensetning med høyere krom og nikkel og bare rundt 3,5 % molybden.

2. Hvordan er 1,4529 sammenlignet med 904L (1,4539)?

1.4529 har ca. 2% mer molybden pluss 0.15-0.25% nitrogen, og løfter PREN fra ca. 34-36 til 43-45 og gir klart bedre motstand mot gropdannelse, sprekkkorrosjon og svovelsyreservice.

3. Hvilket tilsatsmetall brukes til sveising 1.4529?

Over-legert nikkel-basisfyllstoff i UNS N06625-klassen, eller et matchende austenittisk fyllstoff med høy-legering, for å holde sveisesonen like korrosjonsbestandig- som basismetallet.

4. Er 1.4529 egnet for sjøvann?

Ja. Den er mye brukt for sjøvannsvarmevekslere, rør og offshoreutstyr, inkludert service i klorert sjøvann og under begroingsforhold.

5. I hvilke produktformer er 1.4529 tilgjengelig?

Plate, plate, rør og rør, beslag og stang, spesifisert i henhold til EN 10088-2/-3 eller ASTM A240 (plate), A312/A358 (rør) og A182 (smiing).