Hva er egenskapene til 1.4568-materiale?

1.4568 rustfritt stål, vanligvis kjent som 17-7PH eller UNS S17700, er et semi-austenittisk nedbør-herdende rustfritt stål som tilbyr en unik kombinasjon av høy styrke, god korrosjonsmotstand og utmerket formbarhet. Den leveres i austenittisk tilstand for maksimal formbarhet, deretter omdannet til martensitt og nedbør-herdet for å oppnå svært høy styrke. Dette gjør den ideell for romfartsfjærer, honeycomb-paneler, trykkbeholdere og høyytelseskomponenter som krever kompleks forming før varmebehandling.

 

Denne allsidige herdegraden for nedbør-er standardisert under viktige internasjonale systemer.

Standard	Tilsvarende karakter
NO (Europa)	1.4568
ASTM/AISI (USA)	17-7PH, UNS S17700
JIS (Japan)	SUS631
Vanlig navn	17-7PH

Sammensetningen inkluderer aluminium for nedbørsherding og nøyaktig balanserte austenittdannende-elementer.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Al
Innhold (%)	Mindre enn eller lik 0,09	Mindre enn eller lik 1,0	Mindre enn eller lik 1,0	Mindre enn eller lik 0,04	Mindre enn eller lik 0,03	16.0 - 18.0	6.5 - 7.75	0.75 - 1.50

Mekaniske egenskaper varierer dramatisk med varmebehandlingstilstanden (tilstand A, TH1050, RH950).

Betingelse	Utbyttestyrke (Rp0,2)	Strekkstyrke (Rm)	Forlengelse (A)	Hardhet (HRC)
Tilstand A (glødet)	~ 380 MPa	~ 1030 MPa	~ 20%	~ 28 HRC
TH1050 (560 graders alder)	~ 1030 MPa	~ 1240 MPa	~ 7%	~ 40 HRC
RH950 (510 graders alder)	~ 1310 MPa	~ 1520 MPa	~ 6%	~ 46 HRC

 

Nøkkelegenskaper og bruksområder for 1.4568 / 17-7PH

Høy styrke med utmerket formbarhet:Kan formes mye i myk, duktil austenittisk tilstand (tilstand A) og deretter varme-behandles for å oppnå svært høy styrke, i motsetning til martensittiske kvaliteter som må dannes i herdet tilstand.

Eksepsjonelle våregenskaper:Tilbyr enestående fjærytelse med høye elastiske grenser og utmerket tretthetsmotstand, noe som gjør den ideell for presisjonsfjærer og membraner.

God korrosjonsbestandighet:Sammenlignet med Type 304 rustfritt stål, egnet for bruksområder som krever både styrke og moderat korrosjonsmotstand i romfart og industrielle miljøer.

Varmebehandles til flere forhold:Kan behandles gjennom ulike varmebehandlingssekvenser (TH1050, RH950) for å oppnå ulike styrke-seighetskombinasjoner.

 

Primære applikasjoner:

Luftfart:Fjærer, belg, membraner, honeycomb-paneler, festemidler og strukturelle komponenter.

Trykkbeholdere:Høytrykksflasker, akkumulatorer og kryogene kar.

Medisinsk:Kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater og tannverktøy.

Kjemisk prosessering:Ventildeler og pumpekomponenter som krever styrke og korrosjonsbestandighet.

Presisjonsinstrumenter:Kritiske komponenter som krever dimensjonsstabilitet og høy styrke.

Olje og gass:Nedihullsverktøy og-høytrykksinstrumentkomponenter.

 

Hva er den typiske varmebehandlingssekvensen for 17-7PH (1,4568)?
Den vanligste behandlingen erTH1050betingelse. For det første er materialetløsning behandletved 1040 grader og avkjøles raskt (tilstand A), noe som resulterer i en myk austenittisk struktur. Det er dabetingetved å varme opp til 760 grader, holde i 90 minutter, og avkjøle til romtemperatur innen 1 time, noe som transformerer strukturen til martensitt. Endelig er det detalder herdetved 565 grader i 90 minutter, noe som utfeller herdefaser og oppnår høy styrke. DeRH950tilstand bruker en annen sekvens: etter løsningsbehandling blir materialet kjølt ved -73 grader i 8 timer for å fullføre martensittisk transformasjon, deretter eldes ved 510 grader i 1 time, noe som gir enda høyere styrke. Ulike kondisjonerings- og aldringstemperaturer gir forskjellige styrkenivåer.

 

Hvordan er 17-7PH sammenlignet med 17-4PH når det gjelder egenskaper og bruksområder?
Begge er nedbørs-herdingsgrader, men 17-7PH er semi-austenittisk mens 17-4PH er martensittisk. 17-7PH gir generelt bedre formbarhet i glødet tilstand og kan oppnå høyere styrkenivåer (spesielt i fjærapplikasjoner) med utmerket utmattelsesmotstand. 17-4PH er vanligvis bedre bearbeidingsevne, og har ofte bedre bearbeidbarhet maskinerte deler som krever høy styrke i tykkere seksjoner. 17-7PH foretrekkes for tynne seksjoner og formede komponenter som fjærer, belg og membraner, mens 17-4PH er mer vanlig for maskinerte komponenter som aksler, ventiler og festemidler.

 

Ser du etter en pålitelig leverandør av 1.4568 / 17-7PH rustfritt stål?
GNEE Steel leverer høy-ytelse 17-7PH (1.4568) rustfritt stål i stripe-, wire-, stang-, plate- og plateformer, tilgjengelig i ulike varmebehandlede forhold for å oppfylle spesifikke mekaniske krav. Vi tilbyr full materialsertifisering (EN 10204 3.1) og prosesseringsstøtte, inkludert presisjonsskjæring, skjæring, forming og varmebehandlingstjenester. Hvis du har noen krav, kan du gjerne kontakte oss.