316L rustfritt stål lavt-karbon

316L er lav-karbonvarianten av 316 rustfritt stål, som kombinerer molybden-holdig korrosjonsmotstand på 316 med ultra-lavkarbons sveisekorrosjonsmotstand. Den eliminerer intergranulær korrosjon i sveiseområder uten varmebehandling etter-sveising, noe som gjør den til førstevalget for sveising av-intensive, sterke korrosjonskomponenter.

Kjemisk sammensetning (vekt%): C Mindre enn eller lik 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Mindre enn eller lik 1,00, Mn Mindre enn eller lik 2,00, P Mindre enn eller lik 0,045, S Mindre enn eller lik 0,030, Feal=

Mekaniske egenskaper (glødet): Strekkstyrke større enn eller lik 485MPa, flytestyrke større enn eller lik 170MPa, forlengelse større enn eller lik 40%, hardhet mindre enn eller lik 217HB

Ytelsesfordeler: Utmerket motstand mot grop- og sprekkkorrosjon i kloridmiljøer; enestående intergranulær korrosjonsmotstand etter sveising, ingen varmebehandling etter-sveising kreves; god ultra-seighet ved lav temperatur; utmerket sveisbarhet og formbarhet.

Søknader: Sjøvannsavsaltingsutstyr, farmasøytiske rørledninger med høy-renhet, hjelperørledninger for kjernekraftverk, sveisekonstruksjoner for marin konstruksjon, kjemiske reaksjonsbeholdere i tøffe korrosjonsmiljøer.

Tilsvarende karakterer: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

Spørsmål 1: Hva er kjernefordelen med 316L fremfor 316 ved sveising av-intensive komponenter? A1: Kjernefordelen med 316L fremfor 316 i sveiseintensive-komponenter er dens utmerkede intergranulære korrosjonsmotstand etter sveising uten behov for varmebehandling etter-sveising. Dette skyldes 316Ls ultra-lave karboninnhold (mindre enn eller lik 0,03 vekt%), som er mye lavere enn 316s karboninnhold (mindre enn eller lik 0,08 vekt%). Når 316 er sveiset, kombineres karbon i den varme-berørte sonen med krom for å danne kromkarbider, noe som resulterer i en krom{18}}utarmet sone og intergranulær korrosjon, noe som krever etter-sveiseglødning for å gjenopprette korrosjonsmotstanden. I motsetning til dette unngår 316Ls ultra-lave karboninnhold dannelsen av kromkarbider under sveising, noe som sikrer at sveiseområdet opprettholder samme korrosjonsmotstand som basismetallet. For stor-sveiseintensive-komponenter (som rørledninger for sjøvannsavsaltningsutstyr) som er vanskelig å utføre etter-sveisevarmebehandling, er denne fordelen spesielt kritisk til 316L, som reduserer prosesseringskostnadene og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Q2: Kan 316L brukes i utstyr for avsalting av sjøvann? A2: Ja, 316L er mye brukt i utstyr for avsalting av sjøvann og er et av de foretrukne materialene for dette feltet. Sjøvannsavsaltingsutstyr fungerer i et miljø med høy-kloridinnhold, og krever materialer med utmerket motstand mot grop- og sprekkkorrosjon. 316L inneholder 2,00-3,00 vekt% molybden, som danner en tett passiveringsfilm for å motstå kloridionerosjon, med en gropmotstand på ca. ikke-molybden-kvaliteter. I tillegg er utstyr for avsalting av sjøvann vanligvis{14}}intensivt for sveising; 316Ls ultra-lave karboninnhold sikrer utmerket intergranulær korrosjonsmotstand i sveiseområdet uten varmebehandling etter-sveising. I omvendt osmose sjøvannsavsaltingssystemer brukes 316L til membranhus, sjøvannsinntaksrørledninger og høytrykkspumper, med en levetid på 8-10 år. Sammenlignet med 316 har 316L bedre langsiktig korrosjonsstabilitet i sjøvannsmiljøer, noe som gjør den mer egnet for langsiktig bruk i sjøvannsavsaltningsutstyr.

Q3: Hva er forskjellen i mekaniske egenskaper mellom 316L og 316? A3: Hovedforskjellen i mekaniske egenskaper mellom 316L og 316 ligger i styrkeindikatorene deres. På grunn av det lavere karboninnholdet er 316Ls strekkfasthet (Større enn eller lik 485MPa) og flytegrense (Større enn eller lik 170MPa) litt lavere enn de på 316 (strekkstyrke Større enn eller lik 515MPa, flytegrense Større enn eller lik 205MPa). Imidlertid er forlengelsen av begge større enn eller lik 40 %, noe som indikerer utmerket formbarhet. Reduksjonen i styrke på 316L er en avveining-for dens forbedrede sveisekorrosjonsmotstand. I de fleste korrosjonsbestandige-applikasjoner er styrken til 316L tilstrekkelig til å oppfylle kravene. bare i scenarier som krever høy{21}}romtemperaturstyrke og ingen sveising, har 316 en liten fordel. I tillegg har 316L bedre ultra-lavtemperaturseighet enn 316 på grunn av den øvre grensen for høyere nikkelinnhold, noe som gjør den mer egnet for kryogeniske korrosjonsmiljøer. Hardheten til begge er mindre enn eller lik 217HB, med lignende bearbeidbarhet.

Q4: Hvilke forholdsregler bør tas ved behandling av 316L rustfritt stål? A4: Flere forholdsregler bør tas ved behandling av 316L rustfritt stål. Først, i skjære- og slipeprosesser, bruk dedikerte verktøy for å unngå kryss-kontaminering med karbonstål, som kan forårsake rustflekker på overflaten. For det andre, under kaldarbeid (som stempling og bøying), kontroller deformasjonshastigheten; overdreven deformasjon kan føre til arbeidsherding, noe som øker vanskeligheten med etterfølgende behandling. For det tredje, ved sveising, velg ER316L sveisetråd, kontroller varmetilførselen til Mindre enn eller lik 180J/mm, og bruk argon-beskyttelsesgass med høy{10}}renhet for å sikre sveisekvaliteten. For det fjerde, etter bearbeiding, utfør overflaterengjøring for å fjerne oljeflekker, oksider og andre forurensninger; passiveringsbehandling anbefales for å øke korrosjonsbestandigheten. For det femte, unngå å varme 316L til 450-850 grader i lang tid under behandlingen, da dette kan forårsake sensibilisering og redusere korrosjonsmotstanden. Hvis dette temperaturområdet er uunngåelig, kreves etterbehandlingsløsning ved 1050-1100 grader.

Spørsmål 5: Hva er levetiden til 316L i farmasøytiske rørledninger med høy-renhet? A5: Levetiden til 316L i farmasøytiske rørledninger med høy-renhet er vanligvis 10-15 år, som er mye lengre enn vanlig rustfritt stål. Farmasøytiske rørledninger med høy-renhet krever at materialer har utmerket korrosjonsbestandighet og renslighet, uten metallionutfelling for å forurense legemidler. 316Ls ultra-lave karboninnhold og molybdentilsetning sikrer utmerket korrosjonsbestandighet mot ulike kjemiske rengjøringsmidler (som f.eks. syrer og alkalier som brukes i farmasøytiske industrier). Den glatte overflaten er lett å rengjøre og sterilisere, og oppfyller de høye renslighetskravene til farmasøytisk industri. I tillegg er farmasøytiske rørledninger{19}}intensive. 316Ls utmerkede sveisekorrosjonsmotstand unngår korrosjonssvikt i sveiseområdet. Levetiden er også relatert til hyppigheten av rengjøring og sterilisering, type farmasøytiske medier og driftstemperatur. Under normale driftsforhold (romtemperatur, regelmessig rengjøring med nøytrale vaskemidler), kan 316L opprettholde stabil ytelse i mer enn 10 år, noe som gjør den til standardmaterialet for farmasøytiske rørledninger med høy renhet.