Sammenligning av 316 og 316H: Standard Molybden-Inneholdende vs Høy-Karbon Høy-Temperatur Molybden-Inneholder austenittisk rustfritt stål

316 og 316H er 316-serien austenittisk rustfritt stål, med kjerneforskjellen karboninnhold (316: C Mindre enn eller lik 0,08 %, 316H: C=0.04-0.10 %). Det kontrollerte høye karboninnholdet til 316H forbedrer krypestyrken ved høye-temperaturer og strukturell stabilitet, samtidig som det opprettholder den molybdenholdige{10}}korrosjonsmotstanden til 316-serien, noe som gjør dem egnet for forskjellige høye-temperaturforhold.

Kjerneparametersammenlikning

Parameter	316 rustfritt stål	316H rustfritt stål
Kjemisk sammensetning (vekt%)	C Mindre enn eller lik 0,08, Si Mindre enn eller lik 1,00, Mn Mindre enn eller lik 2,00, P Mindre enn eller lik 0,045, S Mindre enn eller lik 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance	C=0.04-0.10, Si mindre enn eller lik 1,00, Mn mindre enn eller lik 2,00, P mindre enn eller lik 0,045, S mindre enn eller lik 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=balanse
Mekaniske egenskaper (glødet)	Strekkstyrke større enn eller lik 515 MPa, flytestyrke større enn eller lik 205 MPa, forlengelse større enn eller lik 40 %, hardhet mindre enn eller lik 217HB	Strekkstyrke større enn eller lik 515 MPa, flytestyrke større enn eller lik 205 MPa, forlengelse større enn eller lik 40 %, hardhet mindre enn eller lik 217HB
Høy-temperaturkrypstyrke (700 grader)	Krypbruddstyrke (1000h) Større enn eller lik 60MPa	Krypbruddstyrke (1000h) Større enn eller lik 80MPa
Servicetemperatur	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service)	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service, foretrukket for 600-870 grader stressbærende scenarier)
Tilsvarende karakterer	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316H (JIS), EN 1.4405, UNS S31609

Viktige ytelsesforskjeller: 1. Høy-temperaturytelse: 316Hs kontrollerte karboninnhold danner stabile karbider ved høye temperaturer, og forbedrer krypemotstanden; dens 1000-timers krypbruddstyrke ved 700 grader er 33 % høyere enn 316. 2. Intergranulær korrosjonsmotstand: 316H er mer utsatt for intergranulær korrosjon etter sveising enn 316, som krever streng etter-sveiseglødning. 3. sveisbarhet: 316 har bedre varmestabilitet, mens 316 har lavere varmestabilitet. forgrovning som påvirker høy-temperaturytelse. 4. Korrosjonsmotstand: Begge har lignende molybden-holdig korrosjonsbestandighet, egnet for medium kloridkorrosjonsmiljøer. 5. Kostnad: 316H er 8-12 % dyrere enn 316.

Gjeldende scenarieskille: 316 er egnet for generell middels-temperatur (mindre enn eller lik 600 grader) korrosjons-bestandige komponenter, som kjemiske rørledninger, matforedlingsmaskineri, marin maskinvare og innendørs varmevekslere. 316H er egnet for høy-temperaturspenning-bærende kjemiske{8}reaksjonsbestandige{8}komponenter som{7} fartøysflenser, overhetningsrør for kjele (600-870 grader), komponenter til gassturbindrivstoffsystem og høytemperatur-korrosive damprørledninger.

Praktisk spørsmål og svar

Q1: Hva er fordelen med 316H fremfor 304H i korrosjonsmiljøer med høye-temperaturer? A1: 316H inneholder molybden, som har bedre korrosjonsbestandighet i høy-temperatur klorid eller svak syre atmosfære enn 304H; den er egnet for korrosjonsmiljøer med høye-temperaturer, for eksempel kjemiske kjeler, mens 304H bare er egnet for oksiderende miljøer med høye{10}}temperaturer.

Q2: Hva er standarden for etter-sveisevarmebehandling for 316H? A2: Må utføre etter-sveiseglødning ved 850-900 grader, holdetid Større enn eller lik 30 minutter, luftkjøling; denne prosessen eliminerer gjenværende stress, gjenoppretter krypeytelsen ved høy temperatur og unngår intergranulær korrosjon.

Q3: Kan 316 erstatte 316H i stressscenarier med høye-temperaturer? A3: Nei. Ved temperaturer over 600 grader er krypemotstanden til 316 utilstrekkelig, og den vil gjennomgå plastisk deformasjon etter lang-service; 316H er det foretrukne materialet for høye-temperaturspenninger-lagerkomponenter i medium korrosjonsmiljøer.

Q4: Hva er betydningen av karboninnholdskontroll for 316H? A4: Den nedre grensen for karboninnhold (0,04 %) sikrer tilstrekkelig med karbider for høy-krypemotstand, og den øvre grensen (0,10 %) unngår for mye karbon som fører til redusert korrosjonsbestandighet; den balanserer høy-temperaturytelse og korrosjonsmotstand.

Q5: Hvordan velge mellom 316 og 316H? A5: Velg 316 hvis tjenestetemperaturen er mindre enn eller lik 600 grader og ingen langvarig-høy-temperaturbelastning påføres; velg 316H hvis driftstemperaturen er 600-870 grader, komponenten tåler belastning og det kreves middels korrosjonsbestandighet.