Sammenligning av SUS316 og SUS316H: Standard molybden-inneholder mot høy-karbon høy-temperaturmolybden-inneholder austenittisk rustfritt stål

Blant molybden-bærende 316-familien ser SUS316 og SUS316H nesten identiske ut på papiret. Den avgjørende forskjellen er karbon: SUS316 begrenser karbon til 0,08 % maksimum, mens SUS316H er en kontrollert høy-karbonvariant med 0,04-0,10 % karbon (UNS S31609). Den enkelt endringen øker krypestyrken ved 600-870 C uten å gi opp det kloridbestandige molybdeninnholdet som definerer 316-serien.

Kjemisk sammensetning

Tabellen nedenfor sammenligner sammensetningsgrenser per JIS G4304 (SUS316-plate) og ASTM A240 (UNS S31609).

Element (vekt%)	SUS316 (JIS G4304)	SUS316H (ASTM A240, UNS S31609)
C	Mindre enn eller lik 0,08	0.04-0.10
Si	Mindre enn eller lik 1,00	Mindre enn eller lik 0,75
Mn	Mindre enn eller lik 2,00	Mindre enn eller lik 2,00
P	Mindre enn eller lik 0,045	Mindre enn eller lik 0,045
S	Mindre enn eller lik 0,030	Mindre enn eller lik 0,030
Cr	16.00-18.00	16.0-18.0
Ni	10.00-14.00	10.0-14.0
Mo	2.00-3.00	2.0-3.0

Rom-Mekaniske egenskaper for temperatur

I glødet tilstand er de to karakterene praktisk talt like i styrke. Verdiene nedenfor er i henhold til JIS G4304 og ASTM A240.

Eiendom	SUS316	SUS316H
Strekkfasthet (MPa)	Større enn eller lik 520 (JIS) / Større enn eller lik 515 (ASTM)	Større enn eller lik 515
Flytestyrke (MPa)	Større enn eller lik 205	Større enn eller lik 205
Forlengelse (%)	Større enn eller lik 40	Større enn eller lik 40
Hardhet	Mindre enn eller lik 217 HB (ASTM A240)	Mindre enn eller lik 217 HB (ASTM A240)

Høy-temperaturoppførsel: hvorfor karbon kontrolleres

Krypestyrke

Over ca. 600 C er det tids-avhengig deformasjon som styrer design. 0,04 % karbonminimum i 316H garanterer nok karbidutfelling til å feste forskyvninger og sakte kryp. Typisk rapportert 1000-timers krypbruddstyrke ved 700 C er ca. 60 MPa for standard 316 og ca. 80 MPa for 316H; dette er typiske publiserte designdata, ikke spesifikasjonsminimum.

Intergranulær korrosjon etter sveising

Avveiningen- er sensibilisering. Jo høyere karbon gjør 316H mer mottakelig for krom-karbidutfelling ved korngrenser i den sveisevarme-berørte sonen. Der sveisede komponenter også møter korrosive medier, kreves normalt en etter-sveiseløsningsgløding.

Sveisbarhet og varmebehandling etter-sveising

316H er sveiset med molybden-holdig austenittisk fyllstoff av typen AWS ER316H eller ER316L. Varmetilførselen bør holdes moderat for å begrense kornveksten. Der etter--sveisebehandling er nødvendig, er stressavlastning rundt 850-900 C etterfulgt av luftkjøling en vanlig butikkpraksis; en full løsningsgløding ved 1010-1120 C gjenoppretter optimal korrosjonsmotstand.

Betegnelser og utvalg

SUS316 er betegnet UNS S31600, AISI 316 og EN 1.4401. SUS316H er UNS S31609, bestilt til ASTM A240 (plate), A213 (rør) eller A312 (rør). Det er ingen direkte EN 10088-betegnelse for H-varianten, så bestillinger på tvers av{11}}grenser bør referere til UNS S31609 eller ASTM-spesifikasjonen. I fabrikknoteringer har 316H typisk en premie på omtrent 8-12 % over standard 316 (markedsdata).

FAQ

1. Hva er den virkelige forskjellen mellom SUS316 og SUS316H?

Karboninnhold. SUS316 er begrenset til maksimalt 0,08 %; SUS316H er kontrollert til 0,04-0,10 %. Det høyere minimum karbon gir 316H vesentlig bedre krypestyrke for stresset drift ved 600-870 C.

2. Kan SUS316 erstatte SUS316H over 600 C?

Nei. Over ca. 600 C er krypemotstanden til standard 316 utilstrekkelig, og belastede komponenter deformeres gradvis over tid. SUS316H er det foretrukne materialet for -bærende deler i det området.

3. Hvorfor er nedre karbongrense satt til 0,04 %?

Gulvet på 0,04 % sikrer nok karbidformer for å opprettholde krypestyrken; taket på 0,10 % unngår overdreven karbidutfelling, noe som vil forringe korrosjonsmotstanden og seigheten.

4. Er 316H vanskeligere å sveise enn 316?

Ikke i seg selv, men den trenger strengere kontroll: lavere varmetilførsel for å begrense kornvekst, og etter-sveiseglødning der den sveisede komponenten vil møte korrosive medier.

5. Hvordan velger jeg mellom dem?

Bruk SUS316 for service opp til ca. 600 C i moderat etsende medier. Bruk SUS316H for belastede komponenter ved 600-870 C, for eksempel overhetingsrør for kjele, høy-temperaturflenser og deler til gass-drivstoffsystemdeler.