Sammenligning av SUS316 og SUS316L: Standard molybden-inneholder kontra lavt-karbonmolybden-inneholder austenittisk rustfritt stål

SUS316 og SUS316L er kjernekvaliteter i 316-serien, der kjerneforskjellen er karboninnhold (SUS316: C Mindre enn eller lik 0,08 %, SUS316L: C Mindre enn eller lik 0,03 %). Det lave karboninnholdet til SUS316L eliminerer intergranulær korrosjon etter sveising, samtidig som det opprettholder den molybdenholdige-korrosjonsmotstanden til 316-serien, noe som gjør dem egnet for ulike sveiseprosesser og krav til korrosjonsmiljø.

Kjerneparametersammenlikning

Parameter	SUS316 rustfritt stål	SUS316L rustfritt stål
Kjemisk sammensetning (vekt%)	C Mindre enn eller lik 0,08, Si Mindre enn eller lik 1,00, Mn Mindre enn eller lik 2,00, P Mindre enn eller lik 0,045, S Mindre enn eller lik 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance	C Mindre enn eller lik 0,03, Si Mindre enn eller lik 1,00, Mn Mindre enn eller lik 2,00, P Mindre enn eller lik 0,045, S Mindre enn eller lik 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance
Mekaniske egenskaper (glødet)	Strekkstyrke større enn eller lik 515MPa, flytestyrke større enn eller lik 205MPa, forlengelse større enn eller lik 40 %, hardhet mindre enn eller lik 217HB	Strekkstyrke større enn eller lik 485 MPa, flytestyrke større enn eller lik 170 MPa, forlengelse større enn eller lik 40 %, hardhet mindre enn eller lik 217HB
Servicetemperatur	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service)	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service)
Tilsvarende karakterer	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4404, UNS S31603, AISI 316L

Viktige ytelsesforskjeller: 1. Intergranulær korrosjonsmotstand: SUS316Ls ultra-lave karboninnhold forhindrer dannelsen av krom-utarmede soner ved korngrensene under sveising, og eliminerer intergranulær korrosjon; SUS316 krever etter-sveiseglødning for tøffe korrosjonsmiljøer. 2. Styrke: SUS316 har litt høyere strekk- og flytestyrke enn SUS316L på grunn av høyere karboninnhold. 3. Sveisbarhet: SUS316L har bedre sveisestabilitet, ingen ettersveising{112} kreves for de fleste{112}denne varmebehandlingene{112} scenarier; SUS316 trenger etter-sveiseglødning for tykke plater. 4. Kostnad: SUS316L er 5-10 ​​% dyrere enn SUS316. 5. Lav-temperaturytelse: Begge har utmerket ytelse ved ultralav temperatur, uten noen åpenbar forskjell.

Gjeldende scenarieskille: SUS316 er egnet for ikke-sveising eller etter-sveise varme-komponenter i medium korrosjonsmiljøer, for eksempel smidde ventilhus, ikke-sveisende kjemiske rørledninger og høy-ovnskomponenter. SUS316L er egnet for sveising av-intensive komponenter i tøffe korrosjonsmiljøer, for eksempel kjemiske reaksjonsbeholdere (sveisestruktur), utstyr for avsalting av sjøvann, farmasøytisk utstyr og marinetekniske deler.

Praktisk spørsmål og svar

Q1: Hvorfor er SUS316L mye brukt i farmasøytisk industri? A1: Dens utmerkede sveisekorrosjonsmotstand og lave karboninnhold unngår metallionutfelling, og oppfyller de høye -renhetskravene til farmasøytisk industri; den tåler rengjøring med ulike kjemiske desinfeksjonsmidler uten å ruste.

Q2: Kan SUS316 erstatte SUS316L i sveisescenarier? A2: Bare hvis etter-sveiseglødning er mulig; i sveise--intensive scenarier der etter-sveisevarmebehandling ikke kan utføres (som for eksempel stor-utstyr), vil SUS316s sveiseområde ha intergranulær korrosjonsrisiko, og SUS316L må brukes.

Q3: Hva er forskjellen i varmebehandling mellom SUS316 og SUS316L? A3: Begge bruker løsningsbehandling ved 1050-1150 grader, vannkjøling; SUS316 krever etter{10}}sveiseglødning ved 850–900 grader for tykke plater (større enn eller lik 10 mm), mens SUS316L vanligvis ikke krever varmebehandling etter sveising.

Q4: Hva er levetidsforskjellen mellom SUS316 og SUS316L i kystsveisekomponenter? A4: SUS316Ls levetid (8-10 år) er lengre enn SUS316 (5-7 år); SUS316s sveiseområde er utsatt for rust først, mens SUS316Ls sveiseområde opprettholder god korrosjonsbestandighet.

Q5: Hvordan velge mellom SUS316 og SUS316L? A5: Velg SUS316 hvis komponenten ikke kan-sveises eller etter-sveises varme- og kostnaden er et problem; velg SUS316L hvis komponenten er -intensiv eller brukes i tøffe kloridkorrosjonsmiljøer.