Industrial rustfritt stål: 310 vs . 321 vs . 347 - High-temperatur-applikasjoner

 

Hvorfor er 310 foretrukket for ekstreme varmeapplikasjoner?
310s høye krom (25%) og nikkel (20%) innhold gir utmerket oksidasjonsmotstand opp til 1150 grader . Det opprettholder styrke bedre enn standardkarakterer ved temperatur og motstår forgassering i å redusere atmosfæren . Dette gjør det ideelt for ovndeler og varmebehandlingsutstyr.

 

Hva er fordelene med 321 for termisk sykkeltjeneste?
321 inneholder titan som stabiliserer det mot sensibilisering under gjentatt oppvarming og avkjøling . Dette forhindrer utfelling av kromkarbid som kan føre til intergranulær korrosjon . Karakteren brukes ofte til varmeutvekslere og eksosanlegg underlagt temperaturvariasjon .}}

 

Når er 347 spesifisert i stedet for 321?
347 bruker Niobium-stabilisering i stedet for titan, og tilbyr bedre høye temperaturstyrkeoppbevaring . Det er foretrukket for sveiset konstruksjon utsatt for etsende medier ved forhøyede temperaturer . Atomindustrien spesifiserer ofte 347 for sin konsistente ytelse .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

Hvordan påvirker termisk ekspansjon rustfritt design med høy temperatur?

Austenittiske karakterer utvides betydelig mer enn karbonstål når de oppvarmes . Riktig godtgjørelse må tas i støtter og tilkoblinger for å forhindre belastningsoppbygging . Ekspansjonsfuger kreves ofte i rørsystemer .

 

Hva er begrensningene i disse høye temperaturkarakterene?
De er dyrere enn standardkarakterer og kan kreve spesielle sveiseprosedyrer . Langvarig eksponering for visse svovelforbindelser kan forårsake forverring . Styrke reduseres betydelig over 900 grader, og krever nøye belastningsberegninger .