Hva tilsvarer 1,4122 materiale?

Apr 02, 2026

Legg igjen en beskjed

1.4122 rustfritt stål er et høy-karbon, molybden-legert martensittisk rustfritt stål som tilbyr en utmerket kombinasjon av hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Med sitt økte karboninnhold og molybdentilsetning gir den høyere oppnåelig hardhet enn standard 420, samtidig som den opprettholder god korrosjonsmotstand, noe som gjør den egnet for krevende bruksområder innen bestikk, kirurgiske instrumenter, industrielle blader og matforedlingsutstyr hvor både kantretensjon og korrosjonsmotstand er kritisk.

 

Tilsvarende karakter av 1.4122 rustfritt stål

Standard Tilsvarende karakter
NO (Europa) 1.4122
ASTM/AISI (USA) 420 S45 (modifisert), UNS S42045
Vanlig navn 420 S45, X20CrMo13

 

Kjemisk sammensetning av 1.4122 rustfritt stål

Element C Si Mn P S Cr Mo
Innhold (%) 0.30 - 0.38 Mindre enn eller lik 1,0 Mindre enn eller lik 1,0 Mindre enn eller lik 0,04 Mindre enn eller lik 0,03 14.0 - 16.0 0.90 - 1.30

 

Mekaniske egenskaper av 1.4122 rustfritt stål

Betingelse Utbyttestyrke (Rp0,2) Strekkstyrke (Rm) Forlengelse (A) Hardhet (HRC)
Glødet ~ 550 MPa ~ 750 MPa ~ 15% ~ 25 HRC
Herdet og herdet Større enn eller lik 600 MPa Større enn eller lik 800 MPa Større enn eller lik 10 % 52 - 57 HRC

 

Nøkkelegenskaper og bruksområder for 1.4122

Høy hardhet og slitestyrke:Karboninnhold på 0,30-0,38 % gir høy oppnåelig hardhet (opptil 57 HRC), og gir utmerket slitestyrke og kantbevaring for skjæreapplikasjoner.

Forbedret korrosjonsbestandighet:Høyere krominnhold (14-16%) og molybdentilsetning (0,90-1,30%) gir betydelig bedre korrosjonsbestandighet enn standard 420, og nærmer seg 440C i mange miljøer.

God herdbarhet:Molybdentilsetning forbedrer herdbarheten, og tillater gjennom-herding i tykkere seksjoner.

God seighet:Gir bedre seighet enn 440C samtidig som den oppnår lignende hardhetsnivåer, noe som gjør den egnet for bruksområder som krever en balanse mellom hardhet og slagfasthet.

 

Primære applikasjoner:

Bestikk og kniver:Høy-kjøkkenkniver, jaktkniver og industrielle blader som krever utmerket eggbevaring og korrosjonsbestandighet.

Kirurgiske instrumenter:Kirurgiske skalpeller, tang, retraktorer og andre presisjonsinstrumenter.

Matforedling:Skjæreblader, skjæreblader og matforedlingsutstyr som krever korrosjonsbestandighet.

Industrielle komponenter:Ventilseter, pumpeaksler, lagre og slitasjekomponenter.

Plastformer:Sprøytestøper og ekstruderingsdyser for etsende plast.

Saks og saks:Profesjonell saks og saks som krever skarpe kanter og korrosjonsbestandighet.

 

Hvordan er 1.4122 sammenlignet med 420 (1.4021) og 440C (1.4125)?

1.4122 tilbyr ytelse mellom standard 420 og 440C. Sammenlignet med 420 (0,16-0,25 % C), gir 1,4122 betydelig høyere hardhet (57 HRC vs. 55 HRC) og bedre slitestyrke, med overlegen korrosjonsbestandighet på grunn av det høyere innholdet av krom og molybden. Sammenlignet med 440C (0,95-1,20 % C), tilbyr 1,4122 litt lavere maksimal hardhet (57 HRC vs. 60-62 HRC), men gir bedre seighet, noe som gjør den mindre sprø og mer motstandsdyktig mot flis. Den tilbyr også sammenlignbar eller enda bedre korrosjonsmotstand enn 440C på grunn av bedre kromfordeling i matrisen . 1.4122 velges ofte når en balanse mellom hardhet, seighet og korrosjonsmotstand er nødvendig.

 

Hva er anbefalt varmebehandling for 1.4122?

Typisk varmebehandling for 1.4122 innebærer:
Herding:Austenitiser ved 1000-1050 grader, hold i tilstrekkelig tid, og sluk deretter olje
Tempering:Temperer på 150-350 grader avhengig av ønskede egenskaper
Lavere tempereringstemperaturer (150-250 grader): Maksimal hardhet (55-57 HRC)
Middels temperaturer (250-350 grader): Litt lavere hardhet med forbedret seighet
Unngå temperering mellom 400-550 grader på grunn av sprøhet
Utglødning:Varm opp til 800-850 grader, avkjøl sakte i ovn for maksimal bearbeidbarhet
Dobbel temperering anbefales for stressavlastning og dimensjonsstabilitet

 

Hva er sveisehensynene for 1.4122?

Sveising 1.4122 anbefales ikke for de fleste bruksområder på grunn av dets høye karboninnhold og martensittiske struktur. Hvis sveising er nødvendig:
Forvarming (250-350 grader) er viktig for å unngå sprekkdannelse
Sveiseprosesser med lavt hydrogeninnhold er nødvendig
Austenittiske fyllmetaller (309L, 310L) anbefales
Etter-sveisevarmebehandling (tempering) er obligatorisk for å gjenopprette egenskapene
For kritiske bruksområder bør alternative kvaliteter med bedre sveisbarhet vurderes

 

Ser du etter en pålitelig leverandør av 1.4122 rustfritt stål?

GNEE Steel leverer høyytelses-1.4122 rustfritt stål i stang-, plate-, ark- og båndformer, tilgjengelig i glødet tilstand for maskinering eller forhåndsherdet i henhold til kundenes spesifikasjoner. Vi tilbyr full materialsertifisering (EN 10204 3.1) og prosesseringsstøtte, inkludert presisjonsskjæring, sliping og varmebehandlingstjenester. Hvis du har noen krav, kan du gjerne kontakte oss.
1.4122 Stainless Steel Pipes

1.4122 Rør i rustfritt stål

1.4122 Stainless Steel Plates

1.4122 Plater av rustfritt stål

1.4122 Stainless Steel Bars

1.4122 Stenger i rustfritt stål

 

 

 

 

Sende bookingforespørsel